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复杂BDF薄壁筒体工艺研究
来源:鸿运国际娱乐官网_鸿运国际娱乐场_鸿运国际娱乐手机登录 | 发布时间:2016/10/11 11:41:06 | 浏览次数:

    近年来,人们对复杂BDF薄壁筒体类铸件(曲线型面、多筋多凸台、结构大)的内部质量、表面质量、尺寸精度及重量等提出越来越高要求,因而生产难度大。目前的铸造成形方法主要集中在重力铸造、低压铸造、挤压铸造、离心铸造、熔模精铸、旋压成形、差压成形等,而这些成形方法在制备复杂BDF薄壁筒体类零件时,存在各自一定的优势和不足。从铸件结构特点、铸型精度、经济性、可操性以及工艺稳定性等方面考虑,对于要求局部精度高、少加工甚至不加工类铸件,单一铸型已无法满足此类铸件的要求,只能考虑将多种铸型有机结合起来,实现人们对铸件不同部位不同工艺的要求。本文采用复合铸型成形工艺方法,通过熔模铸造制得复杂型面的型芯,提高铸件的尺寸精度和表面质量;采用砂型铸造制得外模,便于浇注系统布置和在热节部位放置冷铁;采用差压工艺减少针孔和外来夹杂等缺陷、提高铸件的致密度、力学性能、尺寸精度和表面质量,获得内部质量和表面质量要求高的复杂BDF薄壁筒体类铸件。结构特点和技术要求复杂BDF薄壁筒体的壁厚5~10mm,直径200~500mm,内部均匀分布加强筋以及尺寸不等的凸台,材质为颗粒增强铝基复合材料。针对内部质量、表面质量和尺寸精度要求高,内腔复杂、加工难度大的复杂薄壁壳体铸件,研究了一种复合铸型成形工艺方法。结果表明,这种工艺方法可以实现薄壁筒类铸件复杂内腔的近净成形,复杂型面的公差等级提高至少2~3等级,表面粗糙度Ra达到6.3~1.6μm。在确16O0mlu,壁厚4In,的大型BDF薄壁筒体生产中,为保证筒体的焊接质量,我们设计了一种内撑工装。此工装在筒体内部由单件模块组合成整沐来使用,使筒体处于稳定固定状态,保证了焊接准备条件,可完成筒体最后一道焊缝的单面焊双面成形工作。焊接结束后,对模块轴向稍用力,便’可拆卸。这种工装采用铝质材料(一也可与母材同材质),其有结构简单、重最轻、安装拆卸方便等优点。此工装的使用既提高了生产效率,降低了BDF薄壁筒体生产成本,又保证了焊缝质贵。1。工装筒介此工装的设计,要求单件模块(见图1)标准化、具有互换性,其整体是由若干个单件组成。制作时,要求单件背曲面光滑,其曲率半径略小于筒体内型尺寸。同时在背曲面开一条60m。20二二的圆弧槽,便于通保护气体(或焊剂>,以利于筒体内的焊缝成形。BDF薄壁筒体整体连接时(见图2),图工.单件模块图其接触面应啮合紧密,均匀,不产生松动,振动,以提BDF薄壁筒体高焊接参数的稳定性使焊接顺利进行。

 

 
 
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