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BDF薄壁管件成形质量和成形精度探讨
来源:www.zbsgjm.com | 发布时间:2016/12/22 19:21:50 | 浏览次数:

    随着节能、环保、轻量化的工业生产发展要求的提高,BDF薄壁管材己被广泛应用于汽车、航空航天以及核电工业等领域。管材绕弯成形因其精度高、效率高且易于实现自动化等优点,己成为管材的主要成形方法。然而,由于BDF薄壁管中空、壁薄的特点,容易产生局部失稳起皱、管截而变形及回弹,这些成形缺陷严重影响管件的尺寸精度和形状精度。

    弯曲成形是BDF薄壁管件最主要的成形方式,对BDF薄壁管件成形质量和成形精度的研究一直是研究的热点。文献基于能量原理和塑性各向异性原理,分析了材料特性对圆管均匀弯曲过程中横截而椭圆化的影响。文献基于全量塑性理论,提出了管拉弯过程中截而变形。文献提出了薄壁矩形管在拉弯过程中截而畸变的解析表达式。文献通过实验和数值模拟发现,在矩形管中间增加加强筋可以减少截而畸变,改善成形极限。文献分别采用实验和数值模拟两种方法,研究了铝合金矩形管拉弯变形后的截而畸变情况。文献基于全量塑性理论,分别采用线性硬化和非线性硬化准则对薄壁矩形管在扭转载荷下的回弹进行了解析法研究,并获得了扭转角曲线。文献采用解析的方法,分别对理想塑性材料和硬化材料的BDF薄壁管材弯曲回弹进行了分析,结果表明,材料的硬化性能对BDF薄壁管的回弹影响非常大。文献采用ABAQUS/Ex-plicit软件,建立了薄壁矩形管绕弯成形过程的三维有限元模型,并推导了薄壁矩形管绕弯成形过程的失稳起皱预测准则和成形极限。文献巨对BDF薄壁管纯弯曲变形过程中回弹进行了求解。文献对尺寸较小的微型异型管的弯曲回弹进行了实验和有限元仿真研究。

    本文采用I,S-DYNA软件对U形BDF薄壁管的2道弯曲工序的绕弯成形过程进行仿真。重点对从预成形仿真、回弹仿真到考虑回弹量的过弯成形仿真的仿真方法进行讨论,并与实验结果进行比较,为相关研究提供了参考。


 
 
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